1. Načelo dela in tehnična klasifikacija čistilnika nafte
Čistilec olja odstrani onesnaževala (kot so kovinski delci, voda, plin, koloid in oksid) iz olja s pomočjo večstopenjskih fizikalnih ali kemičnih procesov in obnavlja mazivo, izolacijo in antioksidativno sposobnost olja. Po tehničnem načelu je v glavnem razdeljen na naslednje kategorije:
① Čistilec vakuumskega olja
Tehnologija jedra: Uporabite vakuumsko negativno tlačno okolje za zmanjšanje vrelišča olja, ločenih vodnih in lahkih ogljikovodikov z izhlapevanjem in kondenzacijo ter združite natančne filtrirne elemente za prestrezanje trdnih delcev (natančnost lahko doseže 1 ~ 5 μm).
Prednosti: Zelo učinkovita dehidracija (vsebnost vode se lahko zmanjša na pod 5 0 ppm), razplinjevanje (vsebnost plina, manjša ali enaka 0,1%), primerna za scenarije z visokim povpraševanjem, kot so transformator, kot so transformator, ki izolira nafto in turbinsko olje.
② Centrifugalni čistilec olja
Jedra tehnologija: S pomočjo centrifugalne sile, ki jo ustvarjajo visoke hitrostne vrtenje, se nečistoče različnih gostot (na primer kovinskih čipov, blata in peska) ločijo od olja brez porabe čistilnih materialov.
Uporaba: Primerno za predhodno obdelavo visoko onesnaženega olja, kot je groba filtracija inženirskega mehanizma zobnikov.
③ čistilec olja za plošče in okvir/tlak
Tehnologija jedra: pritisnite na olje, da prehajate skozi čistilni papir ali krpo za čiščenje, da prestrežemo vsebinske vsebine. Natančnost filtriranja je odvisna od ocene materiala za čiščenje (NAS 5 ~ 8).
Značilnosti: preprosta struktura, nizki stroški, široko uporabljeni za osnovno čiščenje mazalnega olja in rezalne tekočine.
Sistem za čiščenje olja za olje
Inovativna tehnologija: sprejmite filtrirni element ločevanja koalescence, združene drobne kapljice vode, da tvorijo velike kapljice skozi načelo polarne adsorpcije in nato ločite vodo z gravitacijskim usedanjem, ki je še posebej primerna za olje s hudim emulgacijo.
2. Scenariji temeljnih aplikacij in vrednost industrije
① Power Industry
Čiščenje izolacijskega olja transformatorja: čistilec olja lahko odstrani vlago in delce, obnovi dielektrično trdnost olja (večjo ali enaka 60kV) in zagotovi varno delovanje električnega omrežja.
Vzdrževanje olja pare turbine: Z vakuumsko dehidracijo in razplinjevanjem nadzorujte vrednost kisline (manj kot ali enaka 0. 1mgkoh/g), da preprečite korozijo gredi na enoti.
② Mehanska proizvodnja in težka industrija
Zaščita hidravličnega sistema: Natančna filtracija (večja ali enaka 200) se lahko izogne zastoju servo ventila in podaljša življenjsko dobo hidravlične črpalke za 30%do 50%.
Regeneracija tekočine za rezanje strojnih strojev: Odstranite kovinske naplavine in emulgirane nečistoče, zmanjšajte površinsko hrapavost obdelanih delov (vrednost RA se je izboljšala za 20%).
③ Novo polje za varstvo energije in okolja
Čiščenje olja vetrnega menjalnika: Zmanjšajte tveganje za ležaj, razširite cikel menjave olja na 3 do 5 let in zmanjšajte stroške delovanja in vzdrževanja.
Recikliranje odpadnega olja: S pomočjo molekularne destilacije + adsorpcijski postopek odpadne olje očistimo na standard, ki je blizu novega olja (v skladu z GB/T 7605).
3. Ključni kazalniki za izbiro in delovanje in vzdrževanje
① Parametri uspešnosti
Natančnost filtracije: razvrščena v skladu z NAS 1638 ali ISO 4406 standardi, kot je NAS 6 (število delcev manj kot ali enako 32, 000/100ml).
Ujemanje pretoka: Izbrati ga je treba glede na zmogljivost rezervoarja za opremo (priporočena prostornina obdelave je 2 do 3 -krat večja od volumna rezervoarja/uro).
Srednja združljivost: Za kisla in alkalna olja so potrebna fluororubber tesnila, za visokotemperaturne olje (＞ 80 stopinj) pa so potrebni toplotno odporni filtrirni elementi.
② inteligentna nadgradnja
Sodobni čistilci olja integrirajo spletne števce delcev, senzorje vlage in diagnostične sisteme AI za spremljanje parametrov, kot sta vrednost in vsebnost vode v realnem času, in samodejno ustvarjajo poročila o vzdrževanju.
③ Nadzor stroškov obratovanja in vzdrževanja
Nadomestni cikel filtra, poraba energije (moč vakuumske črpalke) in preostala hitrost olja (manjša ali enaka 0. 1%) so temeljni vidiki za stroške dolgoročne uporabe.
4. Izzivi v industriji in prihodnji trendi
① Tehnična ozka grla
Nizka učinkovitost filtracije delcev velikosti nano (<1μm) and slow dehydration of high-viscosity oils (such as gear oils) are still industry problems.
② Zelena preobrazba
Biološko razgradljivi filtrirni materiali (na primer filtrirni papir rastlinskih vlaken) in nizko poraba energije (tehnologija s pogonom s spremenljivo frekvenco) so postali raziskovalni in razvojni osredotočenosti.
③ inteligenca in integracija
5G+Internet of Things Technology spodbuja popularizacijo daljinskega spremljanja, povpraševanje po večfunkcionalnih strojih za vse v enem (filtracija+odkrivanje+kondicioniranje) pa narašča.
